گلدوزی صنعتی یکی از مهم‌ترین روش‌های ایجاد طرح و برند بر روی پوشاک تبلیغاتی، یونیفرم سازمانی و لباس‌های سفارشی است. برخلاف گلدوزی دستی، این فرایند با دستگاه‌های پیشرفته و نرم‌افزارهای طراحی دیجیتال انجام می‌شود. در این مقاله از سایت حورنایس، به بررسی کامل مراحل اجرای گلدوزی صنعتی از طراحی تا دوخت نهایی می‌پردازیم تا با جزئیات این فرآیند آشنا شوید.
۱. دریافت سفارش و نیازسنجی مشتری
در مرحله اول، تولیدی گلدوزی صنعتی نیاز مشتری را بررسی می‌کند. این شامل نوع لباس، محل گلدوزی، اندازه طرح و کاربرد نهایی آن (تبلیغاتی، سازمانی یا شخصی) می‌شود.
۲. طراحی دیجیتال طرح گلدوزی
پس از بررسی نیاز، طراح با استفاده از نرم‌افزارهای مخصوص گلدوزی مانند Wilcom یا Hatch، طرح اولیه را به فایل دیجیتال مخصوص دستگاه گلدوزی تبدیل می‌کند. این مرحله شامل تعیین رنگ نخ، تراکم کوک و مسیر حرکت سوزن است.
۳. انتخاب نخ مناسب و تعیین رنگ‌بندی
بسته به نوع طرح، رنگ پارچه و کاربرد نهایی، نخ‌های پلی‌استر یا ویسکوز با ثبات رنگ بالا و مقاومت در برابر شست‌وشو انتخاب می‌شوند. انتخاب رنگ‌های دقیق برای حفظ هویت برند بسیار اهمیت دارد.
۴. آماده‌سازی پارچه و تثبیت در دستگاه
پارچه یا لباس روی کارگاه مخصوص دستگاه نصب و با لایه استابیلازر (لایی گلدوزی) تثبیت می‌شود. این مرحله برای جلوگیری از کشش یا جابه‌جایی پارچه در حین گلدوزی ضروری است.
۵. اجرای طرح توسط دستگاه گلدوزی
پس از تنظیمات دستگاه و بارگذاری فایل طرح، گلدوزی آغاز می‌شود. دستگاه به‌صورت تمام اتوماتیک، با دقت بالا و سرعت مناسب عملیات دوخت را انجام می‌دهد.
۶. بررسی کیفی و اصلاح احتمالی
پس از پایان گلدوزی، اپراتور بخش کنترل کیفیت، طرح را از نظر دقت، کوک‌های شل یا پاره‌شده، تراز بودن و تمیزی بررسی می‌کند. در صورت وجود ایراد، اصلاحات دستی انجام می‌شود.
۷. برش لایی و بخاردهی نهایی
در این مرحله، لایه‌های پشتی (استابیلازر) برش داده شده و بخاردهی جهت تثبیت نخ‌ها انجام می‌شود. این کار باعث فرم‌دهی بهتر به لباس نیز می‌شود.
۸. بسته‌بندی و تحویل به مشتری
در نهایت لباس‌ها یا پارچه‌های گلدوزی‌شده تمیز شده، تا می‌شوند و بسته‌بندی اختصاصی می‌گیرند. سپس طبق زمان‌بندی به مشتری تحویل داده می‌شوند.